Спирална челична цев се прави ваљањем нискоугљеничне челичне или нисколегиране челичне траке у цев, према одређеном углу спиралне линије (који се назива угао формирања), а затим заваривањем шавова цеви.
Може се користити за производњу челичних цеви великог пречника са челичном уском траком.
Спецификација спиралне челичне цеви је изражена спољним пречником * дебљином зида.
Заварена цев мора бити испитана хидростатичким испитивањем, затезном чврстоћом и савијањем на хладно, перформансе завареног шава треба да испуњавају захтеве спецификације.
Главна намена:
Спирална челична цев се углавном користи за пренос нафте и природног гаса.
Процес производње:
(1) Сировине: челични калем, жица за заваривање и флукс.Пре производње мора се извршити строга физичка и хемијска контрола.
(2) Чеоно заваривање главе и репа завојнице да би се два намотаја спојили, затим усваја једножилно или двоструко жичано заваривање под водом, а аутоматско заваривање под водом се усваја за заваривање након ваљања у челичну цев.
(3) Пре формирања челична трака се изравнава, обрезује, блања, површина чисти, транспортује и савија.
(4) Манометар са електричним контактом користи се за контролу притиска цилиндра за пресовање уља са обе стране транспортера како би се обезбедио несметан транспорт челичне траке.
(5) За обликовање ваљака користите екстерну или унутрашњу контролу.
(6) Користите уређај за контролу размака заваривања како бисте осигурали да размак завара испуњава захтеве за заваривање, а затим се пречник цеви, неусклађеност и размак завара могу строго контролисати.
(7) И унутрашње и спољашње заваривање усвајају америчку Линцолн електричну машину за заваривање за једножилно или двоструко заваривање под водом, како би се постигле стабилне перформансе заваривања.
(8) Сви шавови за заваривање се прегледају он-лине континуираним ултразвучним аутоматским детектором грешака како би се осигурало 100% НДТ тест који покрива све спиралне шавове за заваривање.Ако постоје недостаци, аутоматски ће алармирати и прскати ознаке, а производни радници ће у било ком тренутку прилагодити параметре процеса како би елиминисали недостатке на време.
(9) Челична цев се сече на један комад машином за сечење.
(10) Након сечења у једну челичну цијев, свака серија челичне цијеви ће бити подвргнута строгом систему прве инспекције како би се провјерила механичка својства, хемијски састав, стање фузије, квалитет површине челичне цијеви и НДТ како би се осигурало да процес израде цијеви је квалификован пре него што се званично пусти у производњу.
(11) Делови са континуалним акустичним ознакама за детекцију грешака на завареном шаву морају се поново проверити ручним ултразвучним и рендгенским зрацима.Ако постоје недостаци, након поправке, цев ће поново бити подвргнута НДТ-у док се не потврди да су дефекти отклоњени.
(12) Цев сучеоног завареног шава и спиралног завареног шава који се укршта у Т-споју се прегледају рендгенским телевизијским или филмским прегледом.
(13) Свака челична цев подлеже хидростатичком испитивању.Тестни притисак и време строго контролише компјутерски уређај за детекцију притиска воде у челичној цеви.Параметри теста се аутоматски штампају и снимају.
(14) Крај цеви је машински обрађен да прецизно контролише окомитост, угао нагиба и лице корена.
Време поста: 13. јул 2022