Спирална челична цев се израђује ваљањем траке од нискоугљеничног конструкционог челика или нисколегираног конструкционог челика у цев, према одређеном углу спиралне линије (названом угао обликовања), а затим заваривањем шавова цеви.
Може се користити за производњу челичних цеви великог пречника са уском челичном траком.
Спецификација спиралне челичне цеви изражава се спољашњим пречником * дебљином зида.
Заварена цев мора бити испитана хидростатичким тестом, тестом затезне чврстоће и хладног савијања, а перформансе завареног шава морају испуњавати захтеве спецификације.
Главна намена:
Спирална челична цев се углавном користи за пренос нафте и природног гаса.
Процес производње:
(1) Сировине: челична котура, жица за заваривање и флукс. Пре производње мора се спровести строга физичка и хемијска инспекција.
(2) Заваривање главе и репа завојнице врши се сучеоним заваривањем како би се две завојнице спојиле, затим се користи једножично или двожично електролучно заваривање под потопом, а за заваривање након ваљања у челичну цев се користи аутоматско електролучно заваривање под потопом.
(3) Пре обликовања, челична трака мора бити нивелисана, орезана, бланаста, површински очишћена, транспортована и претходно савијена.
(4) Електрични контактни манометар притиска користи се за контролу притиска цилиндра за пресовање са обе стране транспортера како би се осигурао глатки транспорт челичне траке.
(5) За ваљање, користите спољашњу контролу или унутрашњу контролу.
(6) Користите уређај за контролу завара да бисте осигурали да завар испуњава захтеве заваривања, а затим се пречник цеви, неусклађеност и завар могу строго контролисати.
(7) И унутрашње и спољашње заваривање користе машину за заваривање American Lincoln Electric за једножично или двожично заваривање под потопљеним електролучем, како би се постигле стабилне перформансе заваривања.
(8) Сви заварени шавови се контролишу континуираним ултразвучним аутоматским детектором недостатака како би се осигурало 100% NDT тестирање које покрива све спиралне заварене шавове. Уколико постоје недостаци, аутоматски ће се алармирати и појавити ознаке прскања, а производни радници ће у било ком тренутку подесити параметре процеса како би благовремено отклонили недостатке.
(9) Челична цев се сече у један комад машином за сечење.
(10) Након сечења на појединачне челичне цеви, свака серија челичних цеви биће подвргнута строгом систему прве инспекције ради провере механичких својстава, хемијског састава, стања топљења, квалитета површине челичних цеви и неразарајућег тестирања како би се осигурало да је процес производње цеви квалификован пре него што се званично пусти у производњу.
(11) Делови са континуираним ознакама акустичног откривања недостатака на завареном шаву морају се поново проверити ручним ултразвуком и рендгеном. Ако постоје недостаци, након поправке, цев се поново подвргава неразрушавајућем тестирању док се не потврди да су недостаци отклоњени.
(12) Цев са шавом завара у облику чела и Т-спојевом који се укршта са спиралним шавом завара мора се прегледати рендгенским телевизијским или филмским прегледом.
(13) Свака челична цев подлеже хидростатичком испитивању. Притисак и време испитивања су строго контролисани рачунарским уређајем за детекцију притиска воде у челичним цевима. Параметри испитивања се аутоматски штампају и бележе.
(14) Крај цеви се обрађује како би се прецизно контролисала управност, угао скошења и површина корена.
Време објаве: 13. јул 2022.