Недавно сам разговарао са неколико купаца који раде са инжењерингом цевовода. Видим да су при избору цеви са унутрашњом облогом увек збуњени овим питањем: цеви са полиуретанском облогом иЦев обложена полипропиленом, који је бољи? Сви основни материјали су спирално заварене цеви, али материјали унутрашње облоге су различити, а перформансе и цена су толико различите.
Данас, узимајући као пример стварни случај фабрике спиралних челичних цеви у Цангџоуу, детаљно ћу разјаснити ово питање.
Почнимо са подлогом. Ово је база.
Без обзира да ли је унутрашња облога направљена од ПУ или ПП, основни материјал је увекСпирално заварена цевУ Цангџоуу постоји много произвођача који производе овај производ, али само Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd. може постићи велике размере. Ова компанија је основана 1993. године, простире се на површини од 350.000 квадратних метара у Цангџоуу, са укупном имовином од 680 милиона јуана и 680 запослених. Може да произведе 400.000 тона спиралних челичних цеви годишње, са производном вредношћу од 1,8 милијарди јуана - ова размера је значајна у домаћој индустрији.
Али оно што заиста одређује век трајања цевовода је систем трослојног премаза.
Многи људи се фокусирају само на унутрашњу облогу, али превиђају три кључна корака: прајмер, лепак и спољашњи слој против корозије. Хајде да их размотримо један по један.
Слој 1: Прајмер од епоксидне смоле
Ово се прска у облику праха и његова дебљина не сме бити мања од 60 микрометара. Не потцењујте овај танки слој. Он је одговоран за везивање са подлогом од челичне цеви. Ако се прајмер не нанесе правилно, чак и ако је веома чврсто залепљен на површину, неће бити од користи.
Други слој: ПЕ лепак
Овај слој се може прскати или екструдирати. Минимална дебљина је 140 микрометара. Овде вреди напоменути један технички детаљ: Захтеви за чврстоћу љуштења за процесе прскања праха и екструзије су различити. Приликом куповине обавезно питајте добављача који процес користе. У супротном, ако га раставите на лицу места, одлепиће се кора, што би могло бити проблем.
Трећи слој: Спољни премаз од полиетилена
Овај слој је најдебљи и конструише се синтеровањем или екструдирањем кроз цев или лим. Након премазивања, мора се охладити; у супротном ће се деформисати када се стисне током транспорта. Укупна дебљина премаза варира у зависности од пречника цеви. Ако се цев закопава под земљом или је изложена значајним механичким оптерећењима, минималну дебљину слоја треба повећати за додатних 0,7 милиметара. Конкретну вредност обично даје произвођач у табели и можете једноставно изабрати према њој.
Назад на оригинално питање: ПУ облога или ПП облога?
Једноставно речено, ево савета заснованог на искуству: Цеви обложене полиуретаном имају бољу отпорност на хабање и погодне су за транспорт медија који садрже чврсте честице, као што су муљне материје и отпадне воде;Цеви обложене полипропиленомимају јачу отпорност на температуру и хемијску отпорност на корозију и погодни су за хемијске медије и сценарије високих температура.
Ако буџет пројекта дозвољава, могуће је комуницирати са произвођачем како би се развило комбиновано решење. Међутим, предуслов је да квалитет основног материјала и трослојни антикорозивни премаз спирално заварених цеви морају бити на нивоу стандарда. Разлог зашто је фабрика спиралних челичних цеви у Цангџоуу у стању да чврсто стоји у овој индустрији толико година је, у суштини, тај што сама контролише цео процес - ваљање основног материјала, наношење премаза и склапање унутрашње облоге - што је много поузданије него ослањање на добављаче који склапају своје производе.
Не постоји дефинитиван „тачан“ одговор при избору цеви, али постоје исправни приступи. Надам се да ће вам овај чланак помоћи да избегнете нека непотребна заобилажења при избору између ПУ и ПП цеви.
Време објаве: 28. мај 2026.