Спирално заварено лучно заваривање цеви за природни гас
Зацев за природни гасs, сигурност и поузданост су најважнији.Електролучно заваривање игра виталну улогу у обезбеђивању да ове цеви могу да издрже тешке услове са којима се суочавају током свог радног века.Процес лучног заваривања укључује коришћење електричне енергије за стварање интензивне топлоте која топи ивице цеви и спаја их заједно.
| Стандард | Челика | Хемијски састав | Затезна својства | Цхарпи тест на удар и тест пада тежине | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ЦЕВ4) (%) | Рт0,5 Мпа Граница течења | Рм Мпа затезна чврстоћа | Рт0.5/ Рм | （Л0=5,65 √ С0 ）Елонгатион А% | ||||||
| мак | мак | мак | мак | мак | мак | мак | мак | Остало | мак | мин | мак | мин | мак | мак | мин | |||
| Л245МБ | 0.22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0.15 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Испитивање удара по Шарпију: Енергија апсорпције удара тела цеви и завареног шава треба да се испита како се захтева у оригиналном стандарду.За детаље погледајте оригинални стандард.Тест кидања спуштене тежине: Опционо подручје смицања | |
| ГБ/Т9711-2011 (ПСЛ2) | Л290МБ | 0.22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| Л320МБ | 0.22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| Л360МБ | 0.22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0.41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| Л390МБ | 0.22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0.15 | 1) | 0.41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| Л415МБ | 0.12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0.42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| Л450МБ | 0.12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0.43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| Л485МБ | 0.12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0.43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| Л555МБ | 0.12 | 0,45 | 1.85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Неготиатион | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Белешка: | ||||||||||||||||||
| 1）0,015 ≤ Алтот ＜ 0,060；Н ≤ 0,012；АИ—Н ≥ 2—1；Цу ≤ 0,25；Ни ≤ 0,30；Цр ≤ 0,30；Цр ≤ 0,30≤ | ||||||||||||||||||
| 2）В+Нб+Ти ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
| 3) За све врсте челика, Мо може ≤ 0,35%, према уговору. | ||||||||||||||||||
| 4）ЦЕВ=Ц+ Мн/6 + (Цр+Мо+В)/5 + (Цу+Ни)/5 | ||||||||||||||||||
Један од кључних фактора који треба узети у обзир приликом електролучног заваривања цеви за природни гас је врста технике заваривања која се користи.Заспирално заварена цевs, најчешће коришћена метода је технологија заваривања под водом (САВ).Ово укључује коришћење гранулисаног флукса, који се сипа преко подручја заваривања како би се створила заштитна атмосфера која спречава оксидацију и друге загађиваче да утичу на завар.Ово резултира висококвалитетним, уједначеним заваром са минималним дефектима.
Још једно важно разматрање при електролучном заваривању цеви за природни гас је избор материјала за пуњење завара.Материјал за пуњење се користи за попуњавање празнина или неправилности у завару, стварајући јаку и конзистентну везу.За спирално заварене цеви, мора се користити материјал за пуњење који је компатибилан са специфичним употребљеним типом челика и условима околине којима је цевовод изложен.Ово осигурава да завар може издржати притиске и температуре које доживљавају цеви за природни гас.
Поред техничких аспеката електролучног заваривања, такође је важно узети у обзир квалификације и искуство заваривача који обавља посао.Електролучно заваривање цеви за природни гас захтева висок ниво вештине и стручности, као и темељно разумевање јединствених изазова и захтева посла.Од кључне је важности радити са искусним и сертификованим заваривачима који могу доследно да производе висококвалитетне заварене спојеве који испуњавају ригорозне стандарде индустрије.
У закључку, спирално заварене цеви лучно заварене цеви за природни гас представљају кључну компоненту индустрије цевовода.Захтева пажљиво разматрање техника заваривања, материјала за пуњење и квалификација заваривача који обавља посао.Обезбеђивањем да ови фактори добију пажњу коју заслужују, биће могуће креирати цеви за природни гас које испуњавају захтеве индустрије за безбедност, поузданост и дугорочне перформансе.
