Спирално заварено електролучно заваривање цеви за природни гас
Зацев за природни гасs, безбедност и поузданост су од највеће важности. Електролучно заваривање игра виталну улогу у осигуравању да ове цеви могу да издрже тешке услове са којима се суочавају током свог животног века. Процес електролучног заваривања подразумева употребу електричне енергије за стварање интензивне топлоте која топи ивице цеви и спаја их.
| Стандардно | Врста челика | Хемијски састав | Затезна својства | Шарпијев тест удара и тест кидања падом тега | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0,5 MPa Граница течења | Затезна чврстоћа Rm MPa | Rt0.5/ Rm | (L0=5,65 √ S0) Издужење A% | ||||||
| макс | макс | макс | макс | макс | макс | макс | макс | Друго | макс | мин | макс | мин | макс | макс | мин | |||
| Л245МБ | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Шарпијев тест удара: Енергија апсорбовања удара тела цеви и завара мора се тестирати како је прописано у оригиналном стандарду. За детаље погледајте оригинални стандард. Тест кидања падом тежине: Опционо подручје смицања | |
| ГБ/Т9711-2011 (ПСЛ2) | Л290МБ | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| Л320МБ | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| Л360МБ | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| Л390МБ | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| Л415МБ | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| Л450МБ | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| Л485МБ | 0,12 | 0,45 | 1,7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| Л555МБ | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Преговори | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Напомена: | ||||||||||||||||||
| 1）0,015 ≤ Алтот ＜ 0,060；Н ≤ 0,012；АИ—Н ≥ 2—1；Цу ≤ 0,25；Ни ≤ 0,30；Цр ≤ 0,30；Цр ≤ 0,30≤ | ||||||||||||||||||
| 2) V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
| 3) За све врсте челика, Mo може бити ≤ 0,35%, према уговору. | ||||||||||||||||||
| 4）ЦЕВ=Ц+ Мн/6 + (Цр+Мо+В)/5 + (Цу+Ни)/5 | ||||||||||||||||||
Један од кључних фактора које треба узети у обзир приликом електролучног заваривања цеви за природни гас је врста технике заваривања која се користи.спирално заварена цевsНајчешће коришћена метода је технологија заваривања под потопљеним електролучним прскањем (SAW). Ово подразумева употребу гранулираног флукса, који се сипа преко подручја заваривања како би се створила заштитна атмосфера која спречава оксидацију и друге загађиваче да утичу на завар. Ово резултира висококвалитетним, уједначеним заваром са минималним дефектима.
Још једно важно разматрање приликом електролучног заваривања цеви за природни гас је избор материјала за додатак за заваривање. Материјал за додатак се користи за попуњавање свих празнина или неправилности у завару, стварајући чврсту и конзистентну везу. За спирално заварене цеви, мора се користити материјал за додатак који је компатибилан са специфичном врстом челика која се користи и условима околине којима је цевовод изложен. Ово осигурава да завар може да издржи притиске и температуре којима су изложене цеви за природни гас.
Поред техничких аспеката електролучног заваривања, важно је узети у обзир и квалификације и искуство заваривача који обавља посао. Електролучно заваривање цеви за природни гас захтева висок ниво вештине и стручности, као и темељно разумевање јединствених изазова и захтева посла. Кључно је радити са искусним и сертификованим заваривачима који могу константно да производе висококвалитетне заварене спојеве који испуњавају строге стандарде индустрије.
Закључно, спирално заварене цеви за природни гас су кључна компонента индустрије цевовода. Захтева пажљиво разматрање техника заваривања, додатних материјала и квалификација заваривача који обавља посао. Осигуравањем да ови фактори добију пажњу коју заслужују, биће могуће створити цеви за природни гас које испуњавају захтеве индустрије за безбедност, поузданост и дугорочне перформансе.
