Спирална заварена челична цев за нафте и гасоводе
Уведите:
У стално развијајућим областима архитектуре и инжењеринга, технолошка напредњања и даље редефинисати како се пројекти спроводе. Једна од изузетних иновација је спирална заварена челична цев. Цев има шавове на њеној површини и креира се савијање челичних трака у кругове, а затим их заварива, доносећи изузетну снагу, издржљивост и свестраност на процес заваривања цеви. Овај увод у овом производу има за циљ да илуструје истакнуте карактеристике спиралне заварене цеви и истиче своју трансформативну улогу у нафтној и гасној индустрији.
Опис производа:
Спиралне заварене челичне цеви, по њиховом дизајну, понуди неколико различитих предности у односу на конвенционалне цевоводне системе. Његов јединствени производни процес осигурава доследну дебљину током целокупне дужине, што га чини врло отпорно на унутрашње и спољне притиске. Ова робусност врши спиралну заварену цев идеална за примене преноса нафте и гаса у којима су сигурност и поузданост најважнији.
Спирална технологија заваривања која се користи у својој производњи пружа већу флексибилност и прилагодљивост, омогућавајући гасовода да издржи екстремне услове као што су високе температуре, разлике под притиском и природним катастрофама. Поред тога, овај иновативни дизајн повећава отпорност на корозију и хабање, помажући проширити радни век и смањити трошкове одржавања.
Табела 2 Главна физичка и хемијска својства челичних цеви (ГБ / Т3091-2008, ГБ / Т971-2011 и АПИ Спец 5Л) | ||||||||||||||
Стандардни | Челични разред | Хемијски састојци (%) | Затеглство | Цхарпи (Втх) тест утицаја | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Други | Снага приноса (МПа) | Тензилна снага (МПа) | (Л0 = 5,65 √ С0) МИН Стрије (%) | ||||||
макс | макс | макс | макс | макс | мин | макс | мин | макс | Д ≤ 168,33 мм | Д> 168,3 мм | ||||
ГБ / Т3091 -2008 | К215А | ≤ 0.15 | 0,25 <1.20 | 0.045 | 0,050 | 0,35 | Додавање НБ \ В \ ТИ у складу са ГБ / Т1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
К215Б | ≤ 0.15 | 0,25-0,55 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
К235А | ≤ 0,22 | 0,30 <0,65 | 0.045 | 0,050 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
К235Б | ≤ 0.20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0.045 | 0.045 | 0.035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
К2195А | 0.16 | 0.80-1.50 | 0.045 | 0.045 | 0.55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
К235Б | 0.16 | 0.80-1.50 | 0.045 | 0,040 | 0.55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
К345А | 0,20 | 1.00-1.60 | 0.045 | 0.045 | 0.55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
К345Б | 0,20 | 1.00-1.60 | 0.045 | 0,040 | 0.55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
ГБ / Т9711-2011 (ПСЛ1) | Л175 | 0.21 | 0,60 | 0.030 | 0.030 | Опционо додавање једне од НБ \ в \ ти елемената или било коју комбинацију њих | 175 | 310 | 27 | Могу се изабрати један или два индекса жилавости удара енергије и шиљасте површине. За Л555 погледајте стандард. | ||||
Л210 | 0.22 | 0,90 | 0.030 | 0.030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
Л245 | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
Л290 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
Л320 | 0.26 | 1,40 | 0.030 | 0.030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
Л360 | 0.26 | 1,40 | 0.030 | 0.030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
Л390 | 0.26 | 1,40 | 0.030 | 0.030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
Л415 | 0.26 | 1,40 | 0.030 | 0.030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
Л450 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
Л485 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
АПИ 5Л (ПСЛ 1) | А25 | 0.21 | 0,60 | 0.030 | 0.030 | За челични степен Б, НБ + В ≤ 0,03%; за челик ≥ разред Б, опционо додавање НБ или В или њихове комбинације и НБ + В + ТИ ≤ 0,15% | 172 | 310 | (Л0 = 50,8 мм) да се израчунава у складу са следећом формулом: Е = 1944 · А0 .2 / У0 .0 А: Подручје узорка у мм2 у: Минимална одређена затезна чврстоћа у МПА | Ниједан или ниједан или обоје или оба удаљених енергија и подручја за шиљање потребан је као критеријум жилавости. | ||||
A | 0.22 | 0,90 | 0.030 | 0.030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 241 | 414 | ||||||||
К42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 290 | 414 | ||||||||
К46 | 0.26 | 1,40 | 0.030 | 0.030 | 317 | 434 | ||||||||
К52 | 0.26 | 1,40 | 0.030 | 0.030 | 359 | 455 | ||||||||
Кс56 | 0.26 | 1,40 | 0.030 | 0.030 | 386 | 490 | ||||||||
Кс60 | 0.26 | 1,40 | 0.030 | 0.030 | 414 | 517 | ||||||||
К65 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 448 | 531 | ||||||||
Кс70 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 483 | 565 |
Поред тога, веза спиралног заваривања осигурава одличне перформансе отпорне на цурење. Због тога спиралне заварене цеви пружају сигурне цевоводе за транспорт нафте и гаса, минимизирање ризика од цурења и опасности од животне средине. Ово је, заједно са високим ефикасношћу протока и оптималне хидрауличке перформансе, чини га идеалним за енергетске компаније које траже поуздана и одржива решења.

Свестраност спиралне заварене цеви није ограничена на транспорт нафте и гаса. Његова снажна градња и одличан структурни интегритет омогућава му да се користи у различитим апликацијама, укључујући водоснабдевање, одводне системе, па чак и грађевинске пројекте. Било да се користи за транспорт течности или се користи као подршка структурама, спиралне заварене челичне цеви Екцел у пружању поузданих и исплативих решења.
Увођење спиралних заварених челичних цеви значајно је побољшало поступке заваривања цеви, поједностављивање процеса и смањење укупног времена пројекта. Једноставна инсталација, у комбинацији са високим односом чврстоће на тежини, омогућава снажнији и ефикаснији процес изградње. То значи значајна уштеда у трошковима рада, захтевима опреме и трошковима управљања пројектима, истовремено осигуравајући врхунски квалитет и дуговечност.
Закључно:
Укратко, спирална заварена цев је револуционирала поље процеса заваривања цеви, посебно у индустрији нафте и гаса. Његова беспрекорна интеграција снаге, трајности, свестраности и економичности чине га идеалним за енергетске компаније које траже поуздана решења. Са врхунском притиском, отпорношћу на корозију и цурење, спирално заварене челичне цеви надилазе традиционалне системе цевовода како би се пружила одржива и сигурна мрежа за превоз виталних ресурса. Како грађевинска индустрија и даље прихвата технолошко напредовање, спирална заварена цев постаје тестамент за људску домишљатост и иновације, најалљивост будућности ефикасности, безбедности и поузданости.