Спирално заварена цев под потопљеним електролучним заваривањем у АПИ 5Л цевима
TheAPI 5L цевСтандард је спецификација коју је развио Амерички нафтни институт (АПИ) за транспорт природног гаса, нафте и воде. Он дефинише захтеве за производњу заварених челичних цеви и поставља строге смернице за квалитет, чврстоћу и перформансе ових цеви.
Механичка својства
врста челика | минимална граница течења | Затезна чврстоћа | Минимално издужење | Минимална енергија удара | ||||
Наведена дебљина | Наведена дебљина | Наведена дебљина | на температури испитивања | |||||
<16 | >16≤40 | <3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | |
С235ЈРХ | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
С275Ј0Х | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
С275Ј2Х | 27 | - | - | |||||
С355Ј0Х | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
С355Ј2Х | 27 | - | - | |||||
С355К2Х | 40 | - | - |
SSAW цевпроизводи се поступком заваривања под потопљеним луком који укључује обликовање челичне завојнице у округли облик, а затим коришћење лука за заваривање за спајање ивица завојнице.
Једна од главних предности коришћења спирално заварених цеви под потопљеним електролучним заваривањем у цевима API 5L је њихова способност да издрже високе нивое унутрашњег и спољашњег притиска. Ово је посебно важно у нафтној и гасној индустрији, где су цевоводи изложени екстремним условима и великим оптерећењима. Чврста конструкција SSAW цеви чини их идеалним за цевоводе који раде на високим притисцима и температурама, пружајући поуздано и дуготрајно решење за транспорт вредних ресурса.

Поред тога, флексибилност спирално заварених цеви под потопљеним електролучним заваривањем олакшава њихову инсталацију и одржавање, што их чини исплативим избором за пројекте изградње цевовода. Њихова способност савијања и прилагођавања природним контурама терена елиминише потребу за скупом и дуготрајном производњом по мери и смањује ризик од цурења и квара. Поред тога, глатка унутрашња површина SSAW цеви минимизира трење и турбуленцију, што резултира ефикаснијим протоком и мањом потрошњом енергије.
Хемијски састав
Врста челика | Врста деоксидације a | % по маси, максимум | ||||||
Назив челика | Број челика | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
С235ЈРХ | 1,0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
С275Ј0Х | 1,0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
С275Ј2Х | 1,0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
С355Ј0Х | 1,0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
С355Ј2Х | 1,0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
С355К2Х | 1,0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
а. Метода деоксидације је означена на следећи начин: FF: Потпуно умирени челик који садржи елементе који везују азот у количинама довољним за везивање расположивог азота (нпр. мин. 0,020 % укупног Al или 0,015 % растворљивог Al). б. Максимална вредност за азот се не примењује ако хемијски састав показује минимални укупни садржај Al од 0,020% са минималним односом Al/N од 2:1, или ако је присутно довољно других елемената који везују N. Елементи који везују N морају бити забележени у документу о инспекцији. |
Укратко, употреба спирално заварених цеви под потопљеним електролучним заваривањем у АПИ 5Л цевима нуди низ предности које их чине атрактивном опцијом за нафтну и гасну индустрију. Њихова чврстоћа, издржљивост и флексибилност чине их идеалним за употребу у захтевним окружењима, док њихова лакоћа инсталације и ниски захтеви за одржавање пружају исплативо решење за пројекте изградње цевовода. Како потражња за поузданим и ефикасним транспортом нафте, природног гаса и воде наставља да расте, значај спирално заварених цеви под потопљеним електролучним заваривањем у АПИ 5Л стандарду за цевоводе не може се преценити. Са својим доказаним перформансама и свестраношћу,спирална цев за потопљени лукће наставити да буде кључна компонента инфраструктуре која покреће глобалну економију.
