1. угљен (ц) .царбон је најважнији хемијски елемент који утиче на хладну пластичну деформацију челика. Што је виши садржај угљеника, већа чврстоћа челика и доња прехлада. Доказано је да за сваких 0,1% повећања садржаја угљеника, снага приноса повећава око 27.4МПА; чврстоћа затезања повећава око 58.8МПА; А издужење се смањује око 4,3%. Дакле, садржај угљеника у челику има велики утицај на хлебску пластичну радну перформансе челика.
2 Манган (МН). Манган реагује са оксидом гвожђа у челичном топљиву, углавном за деоксидацију челика. Манган реагује са гвозденим сулфидом у челику, што може смањити штетни утицај сумпора на челик. Формирани манган сулфид може побољшати перформансе сечења челика. Манган може побољшати затезну чврстоћу и чврстоћу челика приноса, смањује се и хладна пластичност, што је неповољно на хладно пластично деформација челика. Међутим, манган има негативан утицај на силу деформације, ефекат је само око 1/4 угљеника. Стога, осим посебних захтева, садржај мангана у угљеничном челику не сме прећи 0,9%.
3. Силицијум (СИ). Силицијум је остатак деоксидизатора током челичног топљења. Када се садржај силицијума у челику повећа 0,1%, чврстоћа затезања повећава се око 13,7 мПА. Када садржај силицијума прелази 0,17%, а садржај угљеника је висок, има велики утицај на смањење челика хладне пластичности. Правилно повећање садржаја силицијума у челику је корисно за свеобухватна механичка својства челика, посебно еластичној граници, може повећати и отпорност челичних ерозивних. Међутим, када садржај силицијума у челику прелази 0,15%, неметалне инклузије се брзо формирају. Чак и ако је висок силицијумско челик обновљен, неће омекшати и смањити својства оштећења хладне пластике челика. Стога, поред потреба перформанси велике снаге производа, садржај силицијума треба да се смањи што је више могуће.
4. Сумпор (и). Сумпор је штетна нечистоћа. Сумпор у челику раздвојиће кристалне честице метала једни од других и проузроковати пукотине. Присуство сумпора такође изазива вруће умањење и челичне хрђе. Стога би садржај сумпора требао бити мањи од 0,055%. Висококвалитетни челик треба да буде мањи од 0,04%.
5. Фосфор (п). Фосфор има снажан утицај на очвршћивање и озбиљне сегрегације у челику, што повећава хладни крхку челика и чини челиком рањивом на ерозију киселине. Фосфор у челику такође ће погоршати способност хладне пластичне деформације и проузроковати пуцање производа током цртања. Садржај фосфора на челику треба да се контролише испод 0,045%.
6 Остали елементи легура. Остали елементи легура у угљеном челику, као што су хроми, молибден и никл, постоје нечистоће, које имају далеко мање удара на челик од угљеника, а садржај је такође изузетно мали.
Вријеме поште: ЈУЛ-13-2022