Фузионо-везани епоксидни премази Стандард Awwa C213

Фузионо спојени епоксидни премази Стандард Awwa C213 Истакнута слика

Кратак опис:

Фузионо-везани епоксидни премази и облоге за челичне водоводне цеви и фитинге

Ово је стандард Америчког удружења водовода (AWWA). FBE премази се углавном користе на челичним водоводним цевима и фитинзима, на пример SSAW цеви, ERW цеви, LSAW цеви, бешавним цевима, коленима, Т-спојницама, редукторима итд. у сврху заштите од корозије.

Фузионом спојени епоксидни премази су једнокомпонентни термореактивни премази у сувом праху који, када се активирају топлотом, производе хемијску реакцију на површини челичне цеви, задржавајући перформансе својих својстава. Од 1960. године, примена се проширила на веће величине цеви као унутрашњи и спољашњи премази за примене у гасу, нафти, води и отпадним водама.

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Физичка својства епоксидних прашкастих материјала

Специфична тежина на 23℃: минимум 1,2 и максимум 1,8
Анализа сита: максимално 2,0
Време желирања на 200 ℃: мање од 120 секунди

Чишћење абразивним песком

Голе челичне површине морају бити очишћене абразивним песком у складу са SSPC-SP10/NACE бр. 2, осим ако купац не одреди другачије. Дебљина профила или образац анкера за пескарење мора бити од 1,5 мил до 4,0 мил (38 µм до 102 µм) мерено у складу са ASTM D4417.

Предгревање

Очишћена цев мора бити претходно загрејана на температури нижој од 260℃, извор топлоте не сме контаминирати површину цеви.

Дебљина

Прашак за премаз треба нанети на претходно загрејану цев у равномерној дебљини филма очврснућа од најмање 12 мила (305 μм) на спољашњој или унутрашњој страни. Максимална дебљина не сме прећи номиналних 16 мила (406 μм), осим ако произвођач не препоручи другачије или купац не наведе другачије.

Опционо тестирање перформанси епоксида

Купац може да одреди додатна испитивања како би се утврдиле перформансе епоксида. Могу се навести следећи поступци испитивања, који се сви морају изводити на испитним прстеновима производних цеви:
1. Порозност попречног пресека.
2. Порозност међуповршине.
3. Термичка анализа (DSC).
4. Трајно напрезање (савијање).
5. Намакање у води.
6. Утицај.
7. Тест катодног одвајања.

Претходно: Кинеске професионалне цеви за шиповање - хладно обликоване цеви, EN10219 S235JRH, S235J0H, S355JRH, S355J0H – Спиралне

Следеће: API 5l цеви класе B до X70, спољашњег пречника од 219 мм до 3500 мм

Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је